На индустријском тржишту, многи купци често имају питања попут:
Зашто неке бургије или навојни навоји изгледају веома слично, али имају толико велике разлике у цени? Посебно у ове две године, многи клијенти су јасно приметили очигледне флуктуације у ценама алата за резање.
Заправо, цену бургија и навојних сврдла не одређује ниједан фактор, већ је резултат комбинације сировина, производних процеса, захтева за перформансама и тржишних услова. Укратко ћемо размотрити неке важне факторе како бисмо објаснили основну логику одређивања цена. Хајде да погледамо стварни састав трошкова, од сировина до производње.
1. Цена сировина, основа за одређивање цена
Основни материјал бургија и навојних сврдла је брзорезни челик (HSS).
Разлог зашто HSS има одличне перформансе сечења су његови легирајући елементи унутра, као што су: волфрам (W), молибден (Mo), кобалт (Co) итд. Чули смо за различите врсте HSS-а, HSS 4341, M2, M35, M42, разлика је у односу ових легирајућих елемената. Виши нивои легирања побољшавају отпорност материјала на топлоту, отпорност на хабање и век трајања, али такође повећавају трошкове материјала. Може се рећи да трошкови сировина одређују „доњу границу“ цене производа.
Уобичајене врсте брзорезног челика имају очигледне разлике у перформансама и цени:
• Стандардни HSS / HSS 4341: Погодно за општу машинску обраду материјала, релативно ниска цена
• M2: Стабилне укупне перформансе, широко применљиво
• M35 (садржи кобалт): Побољшана отпорност на топлоту, погодно за нерђајући челик и сличне материјале
• M42 (високо кобалтно): Супериорна отпорност на хабање и црвена тврдоћа, идеално за континуирану машинску обраду високог интензитета
Већи садржај легура не само да повећава трошкове сировина већ и отежава производњу, што се одражава на коначну цену производа.
Код брзорезног челика, волфрам (W) је један од најважнијих легирајућих елемената, играјући кључну улогу у тврдоћи и отпорности на хабање бургија и навојних сврдлица.
У протекле две године, а посебно ове године, јавни индустријски подаци показују да су цене сировина везаних за волфрам остале високе и нестабилне. Основни разлози укључују, али нису ограничени на:
• Висока концентрација ресурса волфрамове руде, што резултира релативно ограниченом понудом
• Растућа поштовања заштите животне средине и трошкови рударства
• Повећана потражња низводно од стране висококвалитетне производње, нове енергије и војне индустрије.
За производњу брзорезног челика, ова промена цене није краткорочни повремени догађај, већ дугорочна и структурна промена трошкова. Као резултат тога, трошкови производње бургија и навојних сврдла направљених од брзорезних челика попут М2, М35 и М42 такође су повећани. То је уобичајена реалност са којом се суочава цела индустрија.
Слика приказује тренд цене волфрама од јануара до 29. октобра 2025. године. Од краја децембра 2026. године, цене волфрама настављају да расту. У поређењу са почетком 2026. године, цене главних производа од волфрама су значајно порасле. Подаци из индустрије показују да су цене основних сировина - укључујући концентрат волфрама, амонијум параволфрамат (APT), волфрамов прах и волфрамов прах за цементиране карбиде - генерално порасле за преко 100%. Цене одређених производа од волфрама и кобалтовог праха су се чак приближиле или преко 200% раста, одржавајући укупне трошкове сировина за брзорезни челик на високом нивоу.
2. Квалитет термичке обраде, основа перформанси производа
Термичка обрада је један од најважнијих, али не и видљивих поступака током производње. Она директно одређује тврдоћу, жилавост и укупну стабилност алата током стварне обраде. Добро осмишљена термичка обрада постиже одличан баланс између тврдоће и жилавости. Нестабилна термичка обрада може довести до крзања, лома или недоследног века трајања. Такође, стабилан и контролисан процес термичке обраде обично захтева већу потрошњу енергије, строжу контролу температуре и сложеније управљање процесом. Међутим, ова улагања се не могу лако уочити из изгледа производа, већ значајно одређују његове перформансе у реалним применама.
3. Производни процеси и контрола квалитета утичу на тачност и конзистентност обраде
Осим материјала и термичке обраде, производни процеси и системи контроле квалитета заједно одређују тачност обраде, конзистентност и дугорочно стабилне перформансе бургија и навојних сврдла током стварне употребе. У стварној производњи, разлике у трошковима између различитих нивоа производње углавном се огледају у следећим аспектима:
• Целокупни дизајн производног процеса, као што је контрола стопе дефекта
• Без обзира да ли се користи више корака прецизног брушења или једностепено ваљање
• Прецизна контрола геометријских параметара као што су резне ивице, спиралне жлебове и задњи углови
• За производе за славине, ниво контроле над тачношћу олова и конзистентношћу врха
Већа прецизност обраде значи већа улагања у опрему, дуже време обраде и строжу контролу процеса. Ови фактори директно утичу на трошкове производње, а такође утичу и на стабилност производа током масовне производње.
Стабилан квалитет производа ослања се на систематски и континуирани систем контроле квалитета. За индустријске кориснике, конзистентност серије и дугорочна стабилна могућност снабдевања су важнији од цене једне поруџбине. Свеобухватна контрола квалитета обично укључује:
• Инспекција сировина
• Прецизна и радијална инспекција одступања
• Тестирање тврдоће и контрола конзистентности серије
• Тестирање насилног бушења
Ова улагања не само да проналазе проблеме, већ и осигуравају да свака серија производа има сличне и предвидљиве перформансе. Поред тога, век трајања је важнији од цене по јединици. У индустријским применама, ниска цена по јединици не значи ниске укупне трошкове. Производи са кратким веком трајања и лошом стабилношћу често доводе до чешћих промена алата, прекида обраде и флуктуација у квалитету готовог производа. Стога се све више професионалних корисника више фокусира на трошкове обраде по јединици него на једноставну цену једне бушилице или навојног навоја.
Време објаве: 24. децембар 2025.