Избор правог бургије са спиралним навојем за ваш пројекат подразумева разумевање три кључна фактора: материјала, премаза и геометријских карактеристика. Сваки од ових елемената игра кључну улогу у перформансама и издржљивости бургије. Ево детаљнијег погледа на то како донети информисану одлуку.
Материјал
1. Брзорезни челик (HSS):
Брзорезни челик (HSS) је саставни део алата за резање већ више од једног века, цењен због своје широке примене и приступачности. HSS бургије су познате по својој свестраности, добро се показују и са ручним бушилицама и са стабилним платформама попут бушилица. Кључна предност HSS-а је његова могућност поновног оштрења, што продужава дуговечност бургија и чини га исплативим избором и за стругове. Штавише, HSS долази у различитим квалитетима, сваки са различитим елементарним саставом како би се задовољиле специфичне потребе резања. Ова разноврсност у квалитетима челика доприноси прилагодљивости HSS-а, чинећи га свестраном и неопходном компонентом у различитим задацима машинске обраде.
2. Кобалтна HSS (HSSE или HSSCO):
У поређењу са традиционалним HSS-ом, кобалтни HSS показује супериорну тврдоћу и отпорност на топлоту. Ово побољшање својстава доводи до значајно побољшане отпорности на хабање, чинећи HSSE бургије издржљивијим и ефикаснијим. Укључивање кобалта у HSSE не само да доприноси његовој повећаној отпорности на хабање, већ и продужава њихов укупни век трајања. Баш као и стандардни HSS, HSSE бургије задржавају предност могућности поновног оштрења, што додатно продужава њихов век трајања. Присуство кобалта у HSSE бургијама чини ове бургије посебно погодним за захтевније задатке бушења где су издржљивост и отпорност на хабање неопходни.
3. Карбид:
Карбид је метално-матрични композит, првенствено направљен од волфрам карбида са различитим везивима. Значајно надмашује HSS по тврдоћи, издржљивости на топлоту и отпорности на хабање. Иако су скупљи, карбидни алати се истичу веком трајања и брзином обраде. За њихово поновно оштрење потребна је специјализована опрема.
Премаз
Премази за бургије се веома разликују и бирају се на основу примене. Ево кратког прегледа неких уобичајених премаза:
1. Необложено (светло):
То је најчешћа боја за HSS бургије. Идеалне за меке материјале попут легура алуминијума и нискоугљеничног челика, алати без премаза су најприступачнији.
2. Премаз црним оксидом:
Пружа боље подмазивање и отпорност на топлоту од алата без премаза, продужавајући век трајања за преко 50%.
3. Премаз од титанијум нитрида (TiN):
Бургије обложене титанијумом добро се показују у многим сценаријима примене захваљујући својим јединственим карактеристикама перформанси. Прво, побољшавају тврдоћу и отпорност на хабање кроз премаз, омогућавајући бургији да остане оштра приликом бушења кроз тврђе материјале и пружајући дужи век трајања. Ове бургије смањују трење и накупљање топлоте, повећавајући ефикасност сечења и истовремено штитећи бургију од прегревања. Бургије обложене титанијумом су погодне за употребу у многим материјалима, као што су нерђајући челик, алуминијум и дрво, што их чини идеалним за инжењерске и кућне примене. Поред тога, ове бургије брже и чистије продиру у материјале, пружајући уреднију површину сечења. Иако бургије обложене титанијумом могу коштати више од обичних бургија, њихова висока ефикасност и дуг век трајања чине их добрим повраћајем инвестиције за примене које захтевају високу отпорност на хабање и прецизно сечење.
4. Премаз од алуминијум-титанијум-нитрида (AlTiN):
Прво, AlTiN премази су изузетно отпорни на топлоту, што им омогућава да се истаку у брзом сечењу и обради легура високих температура. Друго, овај премаз значајно побољшава отпорност на хабање и продужава век трајања алата, посебно приликом обраде тврдих материјала као што су нерђајући челик, легуре титанијума и легуре на бази никла. Поред тога, AlTiN премаз смањује трење између бургије и радног предмета, побољшавајући ефикасност обраде и помажући у постизању глатке површине сечења. Такође има добру отпорност на оксидацију и хемијску стабилност, што му омогућава да одржи перформансе у тешким радним условима. Све у свему, бургије са AlTiN премазом су идеалне за брзу и високопрецизну обраду, а посебно су погодне за руковање тврдим материјалима који представљају изазов за конвенционалне бургије.
Геометријске карактеристике
1. Дужина:
Однос дужине и пречника утиче на крутост. Избор бургије са довољном дужином жлеба за одвођење струготине и минималним препустом може побољшати крутост и век трајања алата. Недовољна дужина жлеба може оштетити бургију. На тржишту постоје различити стандарди дужине. Неке уобичајене дужине су Jobber, Stubby, DIN 340, DIN 338 итд.
2. Угао врха бушилице:
Угао врха од 118° је уобичајен за меке метале попут нискоугљеничног челика и алуминијума. Обично нема могућност самоцентрирања и потребан му је пробни отвор. Угао врха од 135°, са својом функцијом самоцентрирања, елиминише потребу за посебним отвором за центрирање, штедећи значајно време.
Закључно, избор правог бургије за бушење подразумева балансирање захтева материјала који се буши, жељеног века трајања и перформанси бургије, као и специфичних захтева вашег пројекта. Разумевање ових фактора ће вам осигурати да изаберете најефикаснију и најефикаснију бургију за ваше потребе.
Време објаве: 10. јануар 2024.