Одабир праве спиралне бургије за ваш пројекат укључује разумевање три кључна фактора: материјал, премаз и геометријске карактеристике. Сваки од ових елемената игра кључну улогу у перформансама и издржљивости бургије. Ево детаљнијег погледа како да донесете информисану одлуку.
Материјал
1. Брзорезни челик (ХСС):
Брзорезни челик (ХСС) је саставни део алата за сечење више од једног века, цењен због своје широке примене и приступачности. ХСС бургије су познате по својој свестраности, добро раде и са ручним бушилицама и са стабилним платформама као што су бушилице. Кључна предност ХСС-а је његова могућност поновног оштрења, што повећава дуговечност бургија и чини га исплативим избором и за стругове алате. Штавише, ХСС има различите класе, од којих свака има различите саставе елемената како би задовољила специфичне потребе резања. Ова разноликост у врстама челика доприноси прилагодљивости ХСС-а, чинећи га разноврсном и основном компонентом у различитим задацима обраде.
2. Кобалт ХСС (ХССЕ или ХССЦО):
У поређењу са традиционалним ХСС, Цобалт ХСС показује супериорну тврдоћу и топлотну издржљивост. Ово побољшање својстава доводи до значајно побољшане отпорности на хабање, чинећи ХССЕ бургије издржљивијим и ефикаснијим. Уградња кобалта у ХССЕ не само да доприноси његовој повећаној отпорности на хабање, већ и продужава његов укупни животни век. Слично као и стандардни ХСС, ХССЕ битови задржавају предност поновног оштрења, што додатно продужава њихов употребни век. Присуство кобалта у ХССЕ чини ове бургије посебно погодним за захтевније задатке бушења где су издржљивост и отпорност на абразију од суштинског значаја.
3. Карбид:
Карбид је композит металне матрице, првенствено направљен од волфрамовог карбида са разним везивним средствима. Значајно надмашује ХСС у тврдоћи, топлотној издржљивости и отпорности на хабање. Иако су скупљи, карбидни алати се одликују животним веком и брзином обраде. Потребна им је специјализована опрема за поновно оштрење.
Цоатинг
Премази за бургије се веома разликују и бирају се на основу примене. Ево кратког прегледа за неке уобичајене премазе:
1. Без премаза (светло):
То је најчешћа боја за ХСС бургије. Идеалан за меке материјале као што су легуре алуминијума и челик са ниским садржајем угљеника, алати без премаза су најприступачнији.
2. Премаз црног оксида:
Пружа боље подмазивање и отпорност на топлоту од необложених алата, продужавајући животни век за преко 50%.
3. Премаз титанијум нитрида (ТиН):
Бургије обложене титанијумом раде добро у многим сценаријима примене због својих јединствених карактеристика перформанси. Прво, повећава тврдоћу и отпорност на хабање кроз премаз, омогућавајући сврдлу да остане оштар док буши тврђе материјале и пружа дужи радни век. Ови наставци смањују трење и накупљање топлоте, повећавајући ефикасност сечења док штите бургију од прегревања. Битови превучени титанијумом су погодни за употребу у многим материјалима, као што су нерђајући челик, алуминијум и дрво, што их чини идеалним за инжењерске и кућне апликације. Поред тога, ови битови брже и чистије продиру у материјале, обезбеђујући уреднију површину за сечење. Док бушилице са титанијумом могу коштати више од обичних бургија, њихова висока ефикасност и дуг животни век чине их добрим повратом инвестиције за апликације које захтевају високу отпорност на хабање и прецизно сечење.
4. Превлака алуминијум титанијум нитрида (АлТиН):
Прво, АлТиН премази су изузетно отпорни на топлоту, што им омогућава да се истичу у брзом резању и машинској обради легура на високим температурама. Друго, овај премаз значајно побољшава отпорност на абразију и продужава век алата, посебно када се обрађују тврди материјали као што су нерђајући челик, легуре титанијума и легуре на бази никла. Поред тога, АлТиН премаз смањује трење између бургије и радног комада, побољшавајући ефикасност обраде и помаже да се постигне глаткија површина сечења. Такође има добру отпорност на оксидацију и хемијску стабилност, што му омогућава да одржи перформансе у тешким радним окружењима. Све у свему, бушилице обложене АлТиН-ом идеалне су за апликације велике брзине, високе прецизности и посебно су погодне за руковање тврдим материјалима који представљају изазов за конвенционалне бушилице.
Геометријске карактеристике
1. Дужина:
Однос дужине и пречника утиче на крутост. Одабир бургије са довољно дужине жлеба за евакуацију струготине и минималног препуста може повећати крутост и век трајања алата. Недовољна дужина жлеба може оштетити бит. На тржишту постоје различити стандарди дужине које можете изабрати. Неке уобичајене дужине су Јоббер, Стубби, ДИН 340, ДИН 338, итд.
2. Угао тачке бушења:
Угао тачке од 118° уобичајен је за меке метале као што су челик са ниским садржајем угљеника и алуминијум. Обично нема способност самоцентрирања, потребна му је пилот рупа. Угао тачке од 135°, са својом функцијом самоцентрирања, елиминише потребу за посебним отвором за центрирање, штедећи значајно време.
У закључку, избор правог спиралног бургија укључује балансирање захтева материјала који се буши, жељеног века трајања и перформанси бургије и специфичних захтева вашег пројекта. Разумевање ових фактора ће вам омогућити да изаберете најефикасније и најефикасније бургије за ваше потребе.
Време поста: Јан-10-2024