Зашто неке кобалтне бушилице брзо отказују

Када кобалтна бушилица брзо откаже, многи купци прво претпостављају да је сама бушилица лоша.
Понекад је то истина.
На тржишту постоје јефтини производи где стварни материјал, термичка обрада или тачност брушења не одговарају наведеним спецификацијама.
Али понекад бургија није једини проблем.
У многим случајевима бушења нерђајућег челика, квар је узрокован односом између алата и примене. Добра бушилица и даље може брзо да откаже ако су услови бушења погрешни.
За индустријске купце, ова разлика је важна. Ако се узрок погрешно процени, следећа одлука о куповини такође може бити погрешна.

1. Материјал можда не одговара тврдњи о кобалту
Реч „кобалт“ се широко користи на тржишту бургија.
Али нису све кобалтне бушилице исте.
Праве HSS-Co класе као што су M35 и M42 садрже кобалт као део легуре челика. Кобалт је распоређен по целом материјалу, не само на површини.
Ово је важно јер је кобалт углавном користан када је сечива изложена вишим температурама. Ако сам челик не садржи наведени садржај кобалта, бургија не може да пружи очекиване перформансе током тешког бушења.
За купце, проблем је што ова разлика није увек видљива споља.
Две бургије могу изгледати слично. Обе могу имати сличне боје или ознаке. Обе се могу продавати као HSS-Co. Али када почну да буше нерђајући челик, разлика постаје очигледна.

2. Термичка обрада одређује равнотежу између тврдоће и жилавости
Чак и када је квалитет материјала исправан, термичка обрада и даље може направити велику разлику.
Код HSS-Co бургија, циљ није само да бургија буде што тврђа.
Ако је бургија претврда, резна ивица може да се одломи или бургија може да се поломи под оптерећењем.
Ако је бургија превише мекана, ивица се може брзо истрошити и изгубити способност сечења.
Прави изазов је контрола равнотеже између тврдоће и жилавости.
То је један од разлога зашто две кобалтне бургије направљене од исте врсте материјала можда неће имати исте перформансе. Врста челика је полазна тачка. Процес термичке обраде одређује колики део тог потенцијала материјала се заправо претвара у перформансе сечења.

3. Лоша геометрија брушења ствара неравномерна оптерећења резања
Још један разлог зашто кобалтне бургије брзо отказују је лоша геометрија.
Спирална бургија сече са две усне. Ове две усне треба да што равномерније расподеле оптерећење резања.
Ако дужина усника, угао врха или угао заобљења нису конзистентни, једна страна бургије може радити јаче од друге.
То ствара неколико проблема:
  •Већи локални притисак резања
  •Више топлоте на једној страни сечива
  •Брже хабање
  •Могуће превелике рупе или лоша стабилност рупе
Са стране корисника, ово може изгледати као проблем са материјалом. Али са стране производње, то заправо може бити проблем са тачношћу брушења.
За OEM брендове и дистрибутере, зато је доследност серије важна. Бургија није само комад челика. Она је такође алат за брушење.

4. Кобалтне бушилице могу да поднесу више топлоте, али не и неограничену топлоту
Многи корисници бирају кобалтне бургије јер боље одржавају тврдоћу на вишим температурама у поређењу са стандардним HSS бургијама.
Ово је тачно.
Али то не значи да се кобалтне бушилице могу користити било којом брзином.
Када је брзина вретена превисока, резна ивица ствара топлоту брже него што је алат и радни предмет могу одвести. Када температура постане превисока, хабање ивице се убрзава.
Ово је посебно уобичајено када корисници верују да би кобалтне бушилице требало да раде брже једноставно зато што су отпорније на топлоту.
У стварности, кобалтним бургијама је потребна одговарајућа брзина и помак. Оне су способније од стандардних HSS бургија у тешким материјалима, али и даље прате принципе резања.

5. Ојачавање нерђајућег челика се често погрешно схвата
Многе HSS-Co бургије се користе за нерђајући челик, посебно 304 и 316.
Нерђајући челик није тежак само зато што је чврст. Тежак је зато што се услови резања могу променити током бушења.
Ако бургија трља уместо да сече, ако је помак прелаган или ако се бушење више пута зауставља унутар рупе, површина нерђајућег челика може постати тврђа.
Затим, следећи пролаз сечења више не сече оригинални материјал. Сече тврђи слој створен претходним бушењем.
Ово може веома брзо оштетити сечиво.
У комуникацији са купцима, ово је једна од најважнијих тачака које треба објаснити. Понекад се бушилица криви за кратак век трајања, али прави разлог је тај што је радни предмет постао тежи за сечење током процеса бушења.

6. Хлађење, подмазивање и одвођење струготине су и даље важни
Још једно уобичајено погрешно схватање је да кобалтним бушилицама није потребна течност за резање.
Кобалт побољшава отпорност на топлоту у поређењу са стандардним HSS-ом, али не елиминише потребу за правилним хлађењем и подмазивањем.
Течност за резање помаже на три начина:
  •Смањује трење на сечиву
  •Помаже у контроли температуре
  •Побољшава евакуацију чипова
Без довољног хлађења или подмазивања, топлота и струготине дуже остају око резне ивице. Ово је посебно штетно код континуираног бушења, дубљих рупа или примена са нерђајућим челиком.
Кобалтна бургија може да преживи теже услове од стандардне HSS бургије, али јој је и даље потребно разумно окружење за бушење.